锯木颗粒机

一、锯木颗粒机设备简介：
锯木颗粒机分为平模锯木颗粒机和环模锯木颗粒机。锯木颗粒机应用于锯木燃料厂、发电厂、木材加工厂等，是投资小，回本快的理想的压缩制密成型设备。锯木颗粒机产品合适压制难粘合、成型难的物料，能将农林加工的废弃物如锯木、树皮等为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少烟尘排放，又能经济效益和社会效益。锯木颗粒机制品是一种洁净的可再生能源。
二、锯木颗粒机特点：
锯木颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。锯木颗粒机主轴和连体空心轴采用进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。锯木颗粒机传动部分所用轴承和油封均采用进口高精度轴承和进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更可靠。颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。锯木颗粒机环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，大限度降低了生产成本。

三、锯木颗粒机构造：
锯木颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2～3个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，被固定切刀切断成颗粒燃料。锯木颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。锯木颗粒机供料区：物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。锯木颗粒机压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。锯木颗粒机揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。锯木颗粒机成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。

四、锯木颗粒机工艺流程为：

原料收集→原料粉碎→原料烘干→锯木颗粒机制粒成型→装袋销售根据物料的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。

五、锯木颗粒机技术参数：