锯末颗粒机的成型质量也与环模有关，因为锯末颗粒机的环模也是主要易损部件之一。生产中还应注意维护，选择耐用且故障率低的环模尤为重要。锯末颗粒机环模对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。
    锯末颗粒机环模压缩比越大,挤出的颗粒越结实.对于直形孔的环模压缩比来说,环模孔的有效长度即为环模的总厚度,小直径即为模孔本身直径;对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说,模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度,小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径.对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说,这种情况比较特殊.一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度,小直径取小直径段的孔径,当然,这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的.粗糙度也是衡量环模质量的重要指标.在同样的压缩比下,粗糙度值越大,颗粒挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度会影响颗粒表面的质量.粗糙度值为应在0.8~1.6之间是比较合适的.
    不同配方的原料直接影响制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化，这些物料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸气中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。
    当新模具堵塞或环形模具长时间不重复使用时，颗粒无法产生。通常，使用的方法是用钻头把材料钻出来或者用铁钉锤出来。但是模孔并不那么容易处理，用手枪钻打有诸多不利因素，遇到这种情况，笔者采用油煮环模。其具体做法是：用铁制油盘，放入废机油，再放入堵模，使堵模全部浸入油内；然后在油盘底部加温，直至模孔内物料有爆裂声，就可以取出环模，冷却后重新装机；调整好后按原来操作方法开车，这样能够迅速把原来堵住模孔的物料清除掉，对环模原有光洁度也不会有损坏。