作为生物质颗粒机易损件的模具却始终是要不断更换的，怎样才能增加生物质颗粒机模具的使用寿命呢？而造价不菲的模具也是木屑颗粒生产过程中的一大成本。是否保养得当直接影响了木屑颗粒机模具的使用寿命，因此也直接影响了木屑颗粒的加工成本。那么有哪些办法可以让木屑颗粒机的模具用的时间更长呢？

    近年来随着我国环保政策的愈发严格，木屑颗粒这一新能源代表逐渐火爆起来，很多地区的木屑颗粒甚至一度供不应求。随着木屑颗粒一起火爆起来的，还有木屑颗粒机，从最开始的平模颗粒机，到后来的卧式环模颗粒机，再到现在流行的立式环模木屑颗粒机，结构在不断的更新换代。

    一、定期清理油料
    加工过木屑颗粒的朋友都知道，每天生产结束后，都要用油料来取代木屑留在模孔里。在这里提醒大家，如果该模具超过一个月不使用的话，建议将模具里面的油料取出来，因此长期间存放过程中油料会逐渐硬化，从而导致下次使用的时候难以清除，严重影响模具后续的使用。

    二、长期不用需清洗模具
    如果长时间不使用模具和压轮，建议将模具卸下来以后进行清洗再做存放。主要清洗模具内部的颗粒和附着在模具表面的锯末。这样一方面防止由于长时间存放导致颗粒硬化而难以清除，另一方面由于锯末具有吸水性，如果不清除掉表面的锯末，可能会加快模具表面的腐蚀。

    三、模具应存放在干燥通风处
    木屑颗粒机的模具大多使用合金钢制作而成，如果长期处在潮湿的地方，可能会因为空气的腐蚀造成模具表面的损坏，从而大大降低其使用寿命。

    四、搬运过程要仔细
    木屑颗粒机的模具属于高精密度的配件，模孔都是根据模具的压缩比精心加工而成，如果在搬运过程中粗心大意，损坏了模孔内壁的结构，可能会导致在加工颗粒时成型率低且使用寿命短。

    五、使用油料填充
    每天的颗粒加工结束后，要使用油料研磨一段时间，保证模孔里留下的都是油料，这样对第二天的工作有很大的好处，也有利于模具的长期使用。油料可以使用废机油和木屑混合而成，一次制作，可以循环使用。