用户购买生物质颗粒机投入生产后，更加关注产量是否达标。实施情况如何？据我们所知，许多用户在购买整套颗粒机产品进行生产后发现产量有很大误差。
    1、生物质颗粒机选择机型不当
    生物质颗粒机种类很多，其中主要且比较常用的有平模颗粒机和环模颗粒机。
    平模颗粒机凭经济、实用、占地少、易于操作、搬动灵活、安装维护方便等特点，适用于中小型养殖户(场)，但产量低、模板压轮使用寿命短，适合全价料或草粉含量少的颗粒饲料压制。
    环模颗粒机一般分普通环模颗粒机、草粉生物质颗粒机、秸草制粒机三种。含有一定草粉比例的普通颗粒饲料的制作，选用普通环模颗粒机；压制纯草粉或草粉含量比较大的颗粒料，应使用草粉生物质颗粒机；纯秸秆、秸草制粒必须使用秸草专用制粒机。
    在使用方式上，环模颗粒机又分蒸汽式和非蒸汽式两种。使用蒸汽能提前软化饲料，调整(或调节)原料含水量，增加温度，减少模具磨损，改良饲料成色，增产增效；不使用蒸汽，生产效果就大打折扣，产量低，模具磨损大，成色差。
    2、生物质颗粒机模具质量差，研磨不到位
    模具是生物质颗粒机重要的组成部位，相当于人体的心脏，必须使用原厂(机)件或符合质量标准的模具，在材质与硬度、压缩比方面严格要求，颗粒压缩成型影响因素。使用前，要用生物质、细沙、机油按一定的比例混合均匀，对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨，研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产。压辊(轮)与环模(模板)的间隙不能太大或过小。太大，产量低，颗粒密度差；过小，机械磨损厉害，缩短模具使用寿命。在使用中，原料内添加少许油脂，也能有效地增加产量，减少模具磨损。
    3、自动化程度与结构不配套
    小型机具可人工上料，自然晾晒。但大型生物质颗粒机成套设备(或机组)必须搭配合理，齐全有效，如机械上料、混合、冷却、锅炉、除尘等辅助设备不可缺少。
    4、机械性能与相互间配置关系欠妥
    电压低、功能小、场地狭窄、蒸汽压力不够，原材料与添加剂更换频繁，物料残留严重，传动部件的润滑紧固不到位，跑冒滴漏现象存在；原材料与所用机型或磨具动力要求差距大诸如此类，必须掌握各部位性能与相互间配置关系，尊章作业，对症处理。
    5、工作时间安排错位
    有些业户，为抓产量，工作时间延长，人员疲劳现象严重，生物质颗粒机得不到及时的检修、注油、冷却，人与机器相互消极怠工，甚至误工。生产结束后，不注重用原料拌油再挤压数分钟，让油料充满磨具孔，以使下次工作时开机就能投料生产，因为这样做既保养磨具(模板)，降低能耗，又能增加时产量。