回转窑设备在长期使用过程中会出现焦砖现象，如不及时处理，就会造成安全事故的发生。
回转窑窑内焦砖出现的原因
内燃料掺量过大；
回转窑烧成带被拉长，火度过大，坯体在高温下软化；
风闸使用不当，抽力过大，使回转窑内温度超过了坯体的允许烧成温度；
上、下部落煤比例不当。
回转窑内焦砖出现的处理措施
减小每个风闸的高度，延缓火头行进速度；
发现预热带火情有发展到大火的趋势时，提前从预热带后部抽取高温气体；
当火大预兆明显时，可将烧成带的余热闸也提起来，提前放火降温；
当烧成带上火大时，可将大火前后处的余热闸提起几个，以分散火力；
当烧成带底火大时，要加大进风量，加速冷却；
需要特别注意的是：不能提大火处的哈风闸，这样不仅不能分散火力，反而集中了火力，肯定会出现焦砖，甚至出现回转窑倒窑事故发生。
