回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。如果您在使用水泥回转窑预热系统堵塞时怎么解决？今天为您具体介绍：出现在水泥回转窑预热器堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火。

水泥回转窑预热器排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围；预热器排灰阀静止不动；预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。

水泥回转窑预热器分解炉及其连接管道。C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体。两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物；窑尾烟室缩口和窑尾斜坡。堵塞物主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量（R2O）高；五级旋风筒C4锥体及下料管，堵塞物主要是结皮物料。

分析回转窑物料升温速率的影响，物料升温速率对矿物有一定的影响。物料升温速率对熟料矿物形成的影响，当采用600～800℃／min的升温速率硅酸盐水泥熟料矿物C3S可在1300℃左右形成，如果急速升温到1450℃则可能缩短熟料矿物的烧成时间，烧成温度仅1300℃，熟料品质与新型干法窑相当。物料升温速率对熟料产、质量和烧成能耗有重要影响。

对于新建回转窑采用小长径比，缩短物料停留时间 20min，以压缩过渡带长度和停留时间达到提高该带升温速率的要求。如新型超短窑长径比 I2，全窑物料停留时间 20min，过渡带停留时问仅为5-6min，即迅速升温至1300℃，有效提高该带升温速率，生产熟料质量优良。现有大长径比、斜度小、物料停留时间较长的三支承窑，可通过提高窑速缩短物料停留时问为19—20min，以延长烧成带，压缩过渡带长度和停留时间来达到提高该带升温速率的要求。

水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供立筒预热器、五级旋风预热器。